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ISO22000(HACCP)食品安全管理体系

文章来源:德瑞亚咨询    时间:2014-07-21 22:02:10
 
  

一、    ISO22000(HACCP)食品安全管理体系的由来
     ISO22000食品安全管理体系,是目前世界上最具权威性的食品安全质量控制体系,其目的是保护食品在整个生产过程中免受可能发生的生物、化学、物理因素的危害;其宗旨是将这些可能发生的食品安全危害消除在生产过程中,而不是靠事后检验来保证产品的可靠性。
     ISO22000体系是一种建立在良好操作规范(GMP)和卫生标准操作规程(SSOP)基础之上的控制危害的预防性体系,它的主要控制目标是食品的安全性,因此它与其他的质量管理体系相比,可以将主要精力放在影响产品安全的关键加工点上,而不是将每一个步骤都放上很多精力,这样在预防方面显得更为有效。ISO22000:2005按照ISO9001的框架构筑的,同时,它也覆盖了国际食品法典委员会CAC关于HACCP的全部要求,并为HACCP“先决条件”概念制定了“支持性安全措施”(SSM)的定义。ISO22000:2005SSM定义为“特定的控制措施”,而不是影响食品安全的“关键控制措施”,它通过防止、消除和减少危害产生的可能性来达到控制目的。
二、    ISO22000(HACCP)食品安全管理体系在中国的发展
      ISO22000(HACCP)在20世纪80年代传入中国,90年代初原国家进出口商品检验局科技委的食品专业委,针对出口食品出现的安全问题,开展了“出口食品安全工程的研究”,在出口冻鸡肉、猪肉、冻对虾、冻烤鳗、芦笋罐头、蜂蜜、柑桔和花生等八种商品中采用ISO22000原理进行控制其安全的研究,并制定了GMP(良好操作规范)。这是ISO22000在中国首次运用。1993年FAO(国际粮农组织)培训署与中国农业部联合在青岛举办了ISO22000培训班,各地商检局有20余名人员接受了培训。1997年国家商检局派人到美国接受了培训,随后又对商检系统水产品检验人员以及出口水产品加工厂人员进行了分批分期培训,并在此基础上指导水产品加工厂建立ISO22000体系管理。直至目前为止,有80%以上出口水产品加工厂和一些出口罐头、肉禽产品、冻菜、果蔬汁、酒厂等生产企业建立了ISO22000体系。
三、    ISO22000(HACCP)食品安全管理体的好处
1.   提高公司的知名度,增强企业的核心竞争力,进入市场的通行证。
2.   ISO22000(HACCP)体系的最大优点就在于它是一种系统性强、结构严谨、理性化、有多项约束、适用性强而效益显著的以预防为主的食品安全保证方法,在食品行业,运用恰当则没有任何方法或体系象它那样能提供相同程度的安全性和质量保证。
3.   通过应用ISO22000(HACCP),可以切实保证食品安全,用科学的技术和管理方法来保证食品的卫生与安全。
4.   在问题出现之前就可采取纠正措施,是事前控制(OL,CL),即及时纠偏,减少不必的浪费。
5.   监控方法简单,直观,可操作性强,快速。
6.   与依靠化学分析、微生物检验进行控制相比,费用低廉。
7.   由直接专注于仪器加工人员控制生产操作,控制更有效。
8.   有利于打破对外贸易技术壁垒,达到出口创汇的目的。
9.   有效合理的利用人、物、财力。
四、     ISO22000(HACCP)食品安全管理体的部分硬件要求
(一) 厂区要求:
1.   厂区要远离有害场所,即不得建在有碍食品卫生的区域,不得兼营生产存放有碍仪器的其他产品(远离粉尘、有害气体、放射性物质和其他扩散性污染源。
2.   厂区路面平整,无积水、厂区应当有绿化,无裸露地面。
3.   给排水系统适应生产所需、设施合理有效,水质符合生活饮用水标准,废水排放符合国家排放标准。污物收集设施应为密闭式或带盖式,垃圾应远离生产区。
4.   生产区与生活区要分开。
(二)   车间要求
1.   加工区与加工人员的卫生设施需设有更衣室、淋浴间和卫生间等,并且在建筑上为联体结构,速冻食品及肉类制品的冷库与加工区也应该是联体的。
2.   车间的布局即要便于生产环节的相互衔接,又要便于加工过程的卫生控制,防止生产过程的交叉污染。加工过程为从原料、半成品、成品即从非清洁区到清洁区的过程,应按此加工进程进行布局,不允许在加工流程中出现交叉和倒流。
3.   车间地面、墙面、顶面及门窗:
    地面:防滑、坚固、不渗水、易清洁、耐腐蚀的无毒材料铺制、表面平坦不积水。车间地面应比厂区地面水平略高。车间与外办接口处安装有防虫、防鼠设施;
    墙面:材料同地面,颜色浅色,高度应为2米以上;
    门窗:有防虫、防尘及防鼠设施(纱窗),窗台离地面不少于1米,并有45度斜面。
4.   水与排水设施
供水方向应逆加工进程方向,即由清洁区向非清洁区流向,应有防止虹吸倒流装置。
排水沟应加不锈材料制成的活动蓖子,出口应有防鼠网罩,并有防虫、防臭装置。
5.   通风与采光:气流方向从清洁区向非清洁区流动。并用良好的通风条件仪器生产线上方的照明设施需有防护罩。
6.   控温装置:加工易变质腐败的食品,应该加控温装置,如致冷机或空调等。
7.   人员及卫生设施:
    车间要有与加工人员数量相适宜的更衣室,工人必须进入车间前更换工作服、鞋、及帽子,更衣室与车间相连,并有一定数量的更衣柜,柜顶呈45度斜面。更衣室应有紫外光灯或臭氧发生器等对空气进行杀菌消毒;
    洗手、消毒设施:入口处要设置与车间内人员数量相适应的洗手、消毒设施(每10人1个,大于200人,每增加20人加1个);
    卫生间:与车间相连的卫生间不应设在加工作业区内,可设在更衣室内,卫生间的门窗不能直接开向加工作业区,并有冲水、洗手消毒设施,窗口有防腐剂虫、蝇装置。
8.   仓储设施
    防虫鼠危害的要求,必须满足;
    包装材料应专库存放,内外包装必须分开装置;
    成品库(若为冷库)必须安装公司有自动温度记录仪。

 


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